今年以來，面對嚴(yán)峻市場形勢，涇久公司積極落實(shí)集團(tuán)公司和研究院降本增效要求，結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際，不斷探索降本增效新路徑、新方法，壓實(shí)責(zé)任、細(xì)化舉措、多點(diǎn)發(fā)力，推動(dòng)公司降本增效再上新臺階。

立足實(shí)際，做見行見效的示范者

如何做好節(jié)能降耗、降本增效工作，怎么節(jié)、怎么降、又從哪里增成為首要問題。針對上述情況，公司領(lǐng)導(dǎo)提出，行動(dòng)起來是破解問題的關(guān)鍵。從日常小事入手，從工作細(xì)節(jié)做起，各級管理人員要首先做表率?？照{(diào)溫度合理設(shè)定、降低照度節(jié)約用電、隨手關(guān)燈節(jié)約用水。通過多層次培訓(xùn)、宣傳，廣泛開展降本增效優(yōu)秀案例征集，充分調(diào)動(dòng)全員參與的積極性和主動(dòng)性，推動(dòng)降本增效理念深入人心，讓大家像對待自己的“小家”一樣對待企業(yè)這個(gè)“大家”，促進(jìn)公司“效率、效益”雙提升。

聚焦技改，做降本增效的先行者

圍繞三元正極前驅(qū)體生產(chǎn)線，正極車間提出洗釜水排放優(yōu)化等16條可落地的降本增效措施。此前間歇法下合成工序生產(chǎn)反應(yīng)結(jié)束后，需對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，產(chǎn)生洗水排放至母液。隨著運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累，技術(shù)人員提出上述洗釜水中主元素及氨濃度較小，可將洗釜水改線至廢水罐進(jìn)而降低母液產(chǎn)出量，據(jù)初步估算，改善后可減少間歇法母液排放2m3/t，對應(yīng)可降低該系產(chǎn)品成本150元/t左右。

集思廣益，做精益求精的探索者

能動(dòng)車間不斷激發(fā)員工潛能，積極營造開放包容的氛圍，鼓勵(lì)每一位員工貢獻(xiàn)他們的妙策與新思維，累計(jì)收到了41項(xiàng)合理建議，已有24項(xiàng)建議成功落地，其余建議正在逐步落實(shí)中，這些改進(jìn)都帶來了生產(chǎn)組織的積極改善。

例如將鍋爐除氧器蒸汽加入口由底部改動(dòng)至加熱小室底部，且只在除氧器進(jìn)水期間打開蒸汽閥門除氧。實(shí)施后平均減少蒸汽耗量10t/天，可降低鍋爐運(yùn)行成本2650元/天。

修廢利舊，做降本增效的踐行者

堅(jiān)持“能修的不報(bào)廢、能用的不領(lǐng)新”，對設(shè)備維護(hù)更新?lián)Q下來的配件，進(jìn)行優(yōu)化整合再次利用。將修廢利舊作為降本增效的重要手段，并在車間中廣泛應(yīng)用。檢維修工段收到污水處理裝置母液干化機(jī)改造任務(wù)后，經(jīng)調(diào)研需增加一臺儲(chǔ)罐及配套的攪拌設(shè)施，對應(yīng)攪拌裝置廠家的報(bào)價(jià)較高。針對實(shí)際需求，檢維修設(shè)備工程師提出利舊方案，將原中試線類似的攪拌器做接口匹配和調(diào)整，完美地解決了改造任務(wù)，預(yù)計(jì)可節(jié)約設(shè)備費(fèi)用8000元。

下一步，涇久公司將持續(xù)貫徹落實(shí)降本增效要求，全面深化全員、全過程、全方位的挖潛增效舉措，以“節(jié)”促“緊”，以“緊”提“質(zhì)”，以“質(zhì)”降“本”，穩(wěn)步推進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展。